專區

1.AI HPC系統噪音設計及驗證 2.系統噪音振動/共振頻率模擬 3.水冷系統、散熱模組及風扇規格定義及設計 4.創新設計及新技術導入

1.RMS庫房的管理。庫房物料入庫，上架儲位管理及出庫作業。 2.執行庫存盤點及季度盤點。 3.維持庫房環境整潔。

1.定期與不定期拜訪客戶 , 提供技術協助. 2.在產品開發前期 , 與客戶檢討如材料選用、疊構組成等高速訊號信賴性問題. 2.取得客戶第一手資料及訊息 , 協助新生意推動.

1. 負責 SAP PP/MRP 相關功能開發、程式調整與異常排除。 2. 依需求進行流程分析、系統設計、開發與 UAT 測試。 3. 參與 SAP 導入專案，協助需求分析、流程設計、客製開發與上線推進。 4. 支援 SAP 電子簽核、外接程式及報表開發，協助PP/MM/SD 跨模組整合

1. 精密模具鋼件與電極 CNC 程式編寫與操作 2. 加工刀具選用、設定與校刀作業 3. 加工品質與微米級幾何精度自我檢驗 4. CNC 機台日常預防保養與故障排除

1.線割設備操作、維護及保養 2.良率優化及精度提升 3.新技術研發及技轉

1. 手搖精密研磨設備操作、維護及保養 2. 模具鋼件微米級 (1um) 加工與精度控制 3. 良率優化及精度提升 4. 新技術研發及技轉

1. 模具零件及成品量測、品質檢驗 2. 品質異常處理與改善，原因分析與矯正、數據分析 3. 文件與儀器管理：填寫檢驗報告、品管日報表、作業記錄 4. 三次元等精密儀器自動化檢測編程

1. 進出庫驗收、數量質量檢查與登記 2. 分類放置與先進先出 (FIFO) 原則擺放 3. 出貨包裝核對與物流配送申請 4. 庫存數據更新、定期盤點與帳務系統操作

1. 品質體系全盤統籌與稽核整改 2. 全製程與全流程品質管控 (含供應商與製程能力) 3. 品質團隊管理與客戶品質對接 4. 品質風險預防與大數據品質趨勢分析

1. 企業安全管理規劃與職安衛計畫推動 2. 機械防護方案制定與施工安全檢查 3. 安全管理動態落實、巡查與危害通識宣導 4. 處理突發之勞工安全衛生事宜及申報

1. 模具鋼材、標準件與備件進出庫管理 2. 模具成品與備件倉儲規劃與擺放 3. 系統帳務登錄 (ERP/WMS) 與帳物核對 4. 盤點規劃執行、差異分析與協助庶務行政

1. 制定生產排程與產能進度、工單管理 2. 規劃生產時程，評估人力、設備及原物料需求 3. 跨部門 (業務/採購/倉儲) 生產計畫協調 4. 協助製程改善、效能追蹤與生產紀錄分析

1. 後段加工/組裝/測試製程開發與參數優化 2. 標準作業文件與檢驗規範編寫（SOP / PFMEA） 3. 後段自動化設備與治具導入調校 4. 生產異常排除與良率提升

1. 協助射出成型取件手臂與自動化設備設計／開發 2. 執行自動化設備導入、機台組裝、配線與現場調校 3. 協助自動化設備故障排除與定期預防性維護 4. 整理自動化電控圖面與工程技術文件編寫

1. 光學系統與透鏡模擬設計與優化 (Zemax / CodeV / LightTools) 2. 光學材料特性測試、分析與選型評估 3. 試模光學檢測數據解析與光學問題點改善

1. 成型製程優化與週期縮短 2. 製程不良分析與良率提升 3. 試模評估與製程窗口建立 4. 標準化作業文件 (SOP/PFMEA) 編寫

1. 成型首末件及巡檢產品尺寸量測與品質檢驗 2. 品質異常處理與改善，原因分析與矯正措施跟進 3. 文件與儀器管理：填寫檢驗報告、品管日報表與作業記錄 4. 量測治具與精密儀器定期校正管理

1. 成型廠區物料與半成品進出庫、驗收與保管 2. 模具履歷進出庫管理與倉儲動線規劃 3. 系統帳務登錄與數據維護 (ERP/WMS) 4. 庫存盤點規劃、差異分析與協助庶務行政

1. 協助後段加工 (印刷/點膠/焊接/組裝/測試) 製程開發 2. 協助組裝治具／夾具測試與自動化檢測設備調校 3. 編寫標準作業指導書 (SOP) 與測試檢驗規範 4. 協助後段生產異常排查、良率數據收集與改善