1.建廠規畫 2.工廠設備維護、人員訓練及物料管理 3.生產效率、技術及製程良率提升
1. New project RFx proposal 2. PCA schematics & layout design and review. 3. Issue debug and resolution provide 4. New technology research and implementation. 5. Timely support quality issue.
1. DC/DC電源規劃與開發 2. 問題除錯及提供解決對策 3. 認證導入2nd source 4. 品質問題的分析 5. 新技術的研究及導入
Data Center Switch設計開發 1. 資料中心交換機與DPU網路卡系統架構開發設計與硬體電子電路設計開發 2. 產品測試驗證計畫執行與客戶認證 3. 量產導入,處理產品良率分析與改善 4. 跨部門團隊(PM/製造/品保)協作,確保產品品質與開發交付時程 5. 協助客戶技術支援與問題排除 6. 支援海外生產線(越南)相關測試設備架設與優化及自動化導入
1.產品結構設計與模擬: 負責客戶產品的 3D/2D 結構設計,並運用 CAE/AI 工具進行結構強度與熱流模擬。 2.DFM 可製造性評估: 執行設計審查(DFM),識別設計潛在風險,提出優化方案以提升良率並降低成本。 3.NPI 技術問題解決: 主導新產品導入階段的工程驗證(EV/DV/PV),解決試產過程中的設計相關異常。
1.辦理集團墨西哥園區安全中央指揮、安控監管 2.依據集團中央安全政策,開展墨西哥廠區安全制度和安全標準(非工安)修訂 3.結合墨西哥安全制度與標準,開展各廠區安全巡查稽核工作,協助各廠區查漏補缺,強化安全
1.AIOT系統管理開發,應用於智慧工廠(智能安防與流程監控) 2.負責後端架構設計,資料庫效能優化及系統運維 3.建立高效可靠的串流通道,處理IOT設備大量數據存取 4.與前端協作,產出可用於輔助決策的指標API 5.確保系統擴展性,支援未來的數據挖掘與 AI 模型整合
1.需求管理:年度招募計畫>部門主管確認用人需求,制定招募計畫與時程 2.職缺管理:撰寫、發布與優化職缺說明(JD) 3.人選推薦: 3-1 履歷篩選、電話/線上/實體面試安排與初步面談 3-2 協助面試流程、面試官溝通與回饋整理 3-3 錄用通知與到職流程安排 3-4 建立人才庫、追蹤招募數據與成效分析
1、IDC機房網路維運及管理 2、用戶網路服務監控、故障排除與修復 3、熟悉Firewall,Router,Switch的配置、維護與故障診斷 4、網路基礎建設的規劃、建置與線路維護 5、網路安全事件的偵測與應對 6、雲端網路維運管理
1.客戶質量對接與需求轉化(質量數據,改善進展等) 2. 新產品導入品質管控(品質管制計劃制定/MIL 檢討改善/品質數據收集/產品判定外觀檢驗規範製作) 3.8D&CAR製作 4.品質系統搭建/優化 5.產品質量體系審查及追蹤改善 6. 質量數據監控與報告
1. Test&Assy生產現場管理及異常處理 2. Test&Assy段試產生產進度掌控及UF膠水切換管控 3. 基層幹部及關鍵崗位人才培養 4. 效率及良率提升等專案項目跟進 5. 跨部門溝通
1. 物料/成品倉現場管理、安保確認及異常處理 2. 物料/成品進出及庫存管理,追蹤試產物料送檢及時發料給Kitting 3. 不良物料及時轉倉並跟蹤品管及采購處理 4. 基層幹部及關鍵崗位人才培養 5. 跨部門溝通
1.負責測試段製程生產管理、人員管理、訓練與考核 2.測試生產任務達成 3.負責測試不良品及測試DOE對接 4.NPI任務執行及問題總結反饋與追蹤改善 5.安全生產
1. 治工具設計與開發 2. 工藝協同與驗證 3. 治工具製造(供應商技術對接)與驗證、治具維護管理 4. 問題分析與優化 5. 新技術與自動化導入
1. NPI 產品導入,製程驗證與實驗 2. 製程開發與驗證 3. 生產流程制定與優化 4. SMT良率提升及持續不斷精進 5. 生產支持與問題分析對策解決
1.參與客戶的需求分析,技術方案的確定. 2.組織, 協調公司資源, 確保項目的按時保質完成. 3.負責在項目開發過程中對接客戶. 4.跟進良率狀況, 推動不良分析進度以及改善. 5.短期出差海外, Support其他Site生產. 6.完成上級主管安排的其他工作任務.
1. 產線換線,機台常見問題調試. 2. 設備日周月季年保養制定和實施 3. 設備維修保養履歷建立,運轉狀況巡檢 4. 設備故障診斷及維修 5. 產品製程異常分析改善 6. 設備架設調及校正
1.產品工程檔Review與發行; 2.產品圖紙製作與發行; 3.BOM & Matrix製作發行 4.SAP/SFC/關務系統資料維護 5.氣敏元件與產品極性確認
1.組裝設備架設與調試 2.設備驗證與維護保養 3.新設備驗證與導入 4.設備問題分析 5.設備buyoff
1. 貼片機程序基礎資料收集及整理(Gerber/BOM/Matrix等) 2. 貼片機零件資料庫建立 3. 貼片機程序製作和優化 4. 貼片機上料表製作和SFC系統導入 5. 貼片機程序變更和備份 6. 貼片機程序正確性確認和檢查 7. 貼片機程序參數優化