研發替代役專區

1.AI HPC系統噪音設計及驗證 2.系統噪音振動/共振頻率模擬 3.水冷系統、散熱模組及風扇規格定義及設計 4.創新設計及新技術導入

1.RMS庫房的管理。庫房物料入庫，上架儲位管理及出庫作業。 2.執行庫存盤點及季度盤點。 3.維持庫房環境整潔。

1. 精密模具鋼件與電極 CNC 程式編寫與操作 2. 加工刀具選用、設定與校刀作業 3. 加工品質與微米級幾何精度自我檢驗 4. CNC 機台日常預防保養與故障排除

1. 模具零件及成品量測、品質檢驗 2. 品質異常處理與改善，原因分析與矯正、數據分析 3. 文件與儀器管理：填寫檢驗報告、品管日報表、作業記錄 4. 三次元等精密儀器自動化檢測編程

1. 進出庫驗收、數量質量檢查與登記 2. 分類放置與先進先出 (FIFO) 原則擺放 3. 出貨包裝核對與物流配送申請 4. 庫存數據更新、定期盤點與帳務系統操作

1. 品質體系全盤統籌與稽核整改 2. 全製程與全流程品質管控 (含供應商與製程能力) 3. 品質團隊管理與客戶品質對接 4. 品質風險預防與大數據品質趨勢分析

1. 企業安全管理規劃與職安衛計畫推動 2. 機械防護方案制定與施工安全檢查 3. 安全管理動態落實、巡查與危害通識宣導 4. 處理突發之勞工安全衛生事宜及申報

1. 制定生產排程與產能進度、工單管理 2. 規劃生產時程，評估人力、設備及原物料需求 3. 跨部門 (業務/採購/倉儲) 生產計畫協調 4. 協助製程改善、效能追蹤與生產紀錄分析

1. 協助射出成型取件手臂與自動化設備設計／開發 2. 執行自動化設備導入、機台組裝、配線與現場調校 3. 協助自動化設備故障排除與定期預防性維護 4. 整理自動化電控圖面與工程技術文件編寫

1. 光學系統與透鏡模擬設計與優化 (Zemax / CodeV / LightTools) 2. 光學材料特性測試、分析與選型評估 3. 試模光學檢測數據解析與光學問題點改善

1. 成型首件／末件產品及巡檢尺寸量測與品質檢驗 2. 品質異常即時通報、數據記錄與原因初判跟進 3. 填寫檢驗報告、品管日報表與品質履歷數據維護 4. 協助量測治具與精密檢驗儀器日常維護與校正

1. 成型廠區物料與半成品進出庫、驗收與保管 2. 模具履歷進出庫管理與倉儲動線規劃 3. 系統帳務登錄與數據維護 (ERP/WMS) 4. 庫存盤點規劃、差異分析與協助庶務行政

1. 協助後段加工 (印刷/點膠/焊接/組裝/測試) 製程開發 2. 協助組裝治具／夾具測試與自動化檢測設備調校 3. 編寫標準作業指導書 (SOP) 與測試檢驗規範 4. 協助後段生產異常排查、良率數據收集與改善

1. 模具及成型生產管理、資源調度與排程規劃 2. 模具及原物料請購採購與跟催 3. 庫存管控與資材需求規劃 (MRP) 4. 協助庶務與行政相關事項處理

1. 模具及產品量測、品質檢驗與管控 2. 品質異常處理與改善，原因分析、矯正措施與數據分析 (8D) 3. 文件與儀器管理：填寫檢驗報告、品管日報表與作業記錄 4. 配合 ISO/IATF 品質體系推動與落實

1. 模具鋼材、標準件與外委加工供應商開發 2. 詢價、比價、議價與商務發包談判 3. 模具資材交期跟追與庫存控制 4. 外購件品質異常協調與帳務核對

1. 模具保養與預防性維護（TPM）執行 2. 現場成型模具故障修復與生產急救 3. 模具修改、研磨配合與零件更換 4. 模具履歷管理與備品庫存控管

1. 精密模具拆裝、組立及配合精度控制 2. 協助成型試模、修模及優化模具調整 3. 研磨修配及傳統加工機台操作 4. 模具保養與履歷維護

1. 超精密模具 2D/3D 結構設計與繪圖 2. 進行 DFM 檢討與 Moldflow 模流分析 3. 模具 BOM 表建立與拆電極評估 4. 試模問題檢討與模具設計變更 (ECN)

1. 廠房能源站運維管理與監控 2. 廠區製造及辦公設備 (空調/消防/機電) 保養與修繕 3. 用電分析與節能改善專案規劃執行 4. ESG 節能專案與系統升級推動