CSR專區

1.伺服器相關系統BMC規劃與設計 2.OAI-UBB（通用底板）BMC規劃與設計 3.客戶需求分析與規劃

1. 5年以上車用工作經驗，至少三年以上品保相關工作經驗、PCBA（SMT+DIP）製程管制經驗 2. 具品保手法、異常管理、基礎統計分析能力，熟悉IPC-610/IATF-16949/VDA 6.3為佳 3. 主動，抗壓性高、須具主導會議及的部門溝通協调能力 4. 陪同國/內外客戶廠內稽核，須具備英文溝通能力 5. 協助海外廠區相關製程管理稽查機制之建置及改善優化

1.車用電子產品機構設計 2.車用開發品質流程

1.監控法令 2.製作法令/政策分析報告 3.實施教育訓練(含e-learning課程) 4.執行法規遵循專案 5.優化作業流程(含合約管理系統) 6.撰擬、審閱及協商合約與法律文件 7.處理訴訟及非訟案件 8.執行各項專案 9.提供法律意見

(1)Minimum 5–8 years of experience in sales roles within the IT industry, with experience in the server industry being a plus. (2)Proven track record in business development, RFQ/RFP handling, and contract negotiation. (3)Achieve revenue and profit targets. (4)Develop and maintain strong customer relationships; act as the primary interface between customers and internal teams. (5)Oversee quotation processes, pricing approvals, and ensure compliance with internal control systems. (6)Excellent communication and negotiation skills. (7)Ability to manage cross-functional collaboration with PM, legal, and product development teams.

1.熟悉Linux，使用C/C++。 2.協助分析PCIe bus/PCIe switch問題。 3.撰寫PCIe switch分析程式。 4.協助使用PCIe Analyzer等各種工具與儀器，處理客戶PCIe相關測試與問題解決。 5.與客戶以及跨部門良好的溝通與團隊合作解決問題能力。

1.產品報價及成本分析管理 1-a.產品成本收集及分析- cost generation, calculation, consolidation and analysis 1-b.產品報價模板評估及建議 1-c.產品利潤評估及分析建議 1-d.報價資料庫建立/維護，及流程/系統持續性優化 2.客戶產品報價及商務談判 3.成本管控及分析、協助經營管理相關分析，包含材料成本、製造成本分析、加工費評估，及產品利潤控管等。

1.帶領團隊推動產能規劃、廠區/生產線layout優化、產品製造成本計算、提升生產效率及現場改善。 2. 編列專案財務預算、成本控管及審核各單位年度預算及人力需求。

1.統籌車用電子之品質與測試策略規劃，涵蓋軟體、硬體、系統整合測試及產品驗證流程，確保軟體功能、產品環境耐受度及使用壽命上皆滿足客戶規範。 2.管理跨領域測試團隊，領導硬體、軟體、系統驗證、可靠度、EMC / RF測試團隊，進行組織分工、績效管理、人才培育與專業能力提升。 3.熟悉車用品質流程，ASPICE V-Model & ISO26262全流程測試管理經驗 4.熟悉品質管理系統ALM，督導執行專案測試流程合規與追溯性。 5.專案內外部稽核及缺失追蹤改善，參與系統及客戶稽核、認證與品質會議，處理重大品質議題與客訴，維護公司品牌與客戶信任。 6.設計驗證階段的缺陷控管 ，建立設計品質風險預警機制，確保驗證測試涵蓋率達到要求。 7.跨部門協作與專案管理，與研發、製造、PM、採購、業務密切合作，確保產品開發時程與品質目標達成。 8.品質數據分析與管理報告，建立品質KPI與管理報表，定期向高階主管彙報品質狀況與改善成果。

1.測試團隊管理與領導： 領導 TE 部門，負責人員培訓、績效考核及資源調度。 建立標準化測試開發流程，提升團隊技術能力與專案執行效率。 2.RFI/RFQ 專案評估與提案： 負責新專案（NPI）的測試技術評估，撰寫與回覆 RFI/RFQ。 規劃測試治具/設備（Fixture/Equipment）之架構與預算成本分析（Cost Estimation）。 3.車用電子系統整合測試開發： 主導車用電子產品（Automotive Electronics）之軟/硬體整合測試方案開發。 定義測試計畫（Test Plan），涵蓋功能測試（FCT）、整合測試（EOL )及壓力測試。 4.測試方法驗證與導入： 開發自動化測試程式，驗證測試覆蓋率（Test Coverage）與穩定性。 協助工廠端導入量產測試，並解決 NPI 階段之工程問題。

1. Handle ECRs/ECOs for Cross Design-sites/ Projects/ Customers 2. Collaborate the change requests throughout lifecycle of a given product 3. Assure the change(s) are comply with Product spec/ MFG process / World-Wide MFG activities/ MFG plant specific requirements / Service activities 4. Assure the change(s) of the engineering drawings, other related documentation, and applicable databases are adequately and accurately described in each ECO 5. PDM/SAP/MCL/KM platform operation and building part library

1.撰寫插件機 機台零件定位程式，確保製程精準與穩定 2.製作並維護週邊設備的標準操作與流程（SOP） 3.負責維護週邊設備日常維修與異常排除 4.執行設備預防保養與改善作業 5.技術員操作教育訓練 6.評估新設備應用導入可行性 7.PLC 或自動化設備相關經驗 8.其它專案執行規劃

1.系統組裝生產線人員安排與管理 /跨部門溝通 2.製程效率改善 管控產線生產排程,交期及產量 3.5S 管理/產線異常分析處理 4.場管理(出缺勤、紀律、工作分配、稽核標準化作業程序)確認人員作業手法與紀律 5.能與外籍溝通 6.SAP 系統操作優 7.需配合桃園/大溪廠雙向調動支援

•Manage the Automotive Contract Manufacturing (CM) project from RFQ to mass production, overseeing all aspects of the process. •Lead cross-functional teams to meet targets for schedule, milestones, build phases, cost, quality, and manufacturability. •Work with the R&D and Manufacturing (MFG) core teams to understand product requests and requirements. •Guide the execution of the project to ensure milestones and build phases are met, including budget control. •Manage and implement engineering changes. •Maintain strong partnerships with both customers and vendors. •Provide regular status updates to management. •Act as the interface between the R&D engineering team, the Manufacturing team, and customers.

1. 新產品FBT (Functional test)測試治具規劃、發包、驗證、導入產線測試 2. 製作測試治具使用SOP 3. 優化治具使用效益 4. 具備治具問題原因分析、改善測試良率及效率經驗佳

1. 主導新產品的燒錄與功能測試計畫，根據產品規格制定詳盡的測試方案 (Test Plan) 與測試案例 (Test Case)。. 2. 具備Python或其他腳本語言開發能力、FW控管與研發圑隊合作進行設計規劃設計燒錄流程與導入實施. 3. 負責韌體 (Firmware) 的版本控管、燒錄流程的建立與標準化作業程序 (SOP) 撰寫, 熟悉燒錄工具、治具開發與應用。

1. Lead the team handling PCBA failures and technical issues. 2. Investigate root causes of PCBA defects and implement corrective actions. 3. Collaborate with production, quality, and engineering to prevent recurring issues. 4. Support new product introduction and ensure PCBA reliability. 5. Maintain troubleshooting guides, test procedure, and team training. 6. Track and report failure trends and improvement metrics. 7.Organize and supervise product maintenance, fault diagnosis, repair, and replacement of parts 8. Work with MFG team to complete a project in a certain timeframe (MP/NPI) 9. Provide technical support to help solve process and quality maintenance problems 10. Provide RD/MFG quality analysis feedback. 11. Preventive maintenance and overhaul, formulate and implement preventive maintenance plans to reduce equipment failures and downtime. 12. Team management, work shifts, and ensuring resources to support production goals 13. Safety and compliance, ensure that equipment operation and maintenance comply with safety standards and specifications to prevent accidents. 14.Regularly review and update the organizational KPI (QCDST) 15. MFG 7 wastes (slow moving / block inventory) Scrap management and Improvement plan.

一、測試專案規劃與進度管理 負責伺服器前瞻測試開發相關專案之整體規劃、執行與進度推進，涵蓋 EVT / DVT / PVT 至量產導入階段 作為前瞻測試開發專案主要窗口，整合測試開發工程師、研發、製造、品質等單位，確保專案依時程與目標推進 建立並追蹤專案時程、風險與關鍵里程碑，主動協調資源與排除專案阻礙 二、測試方案導入與量產推動 負責前瞻測試開發（測試平台、治具、流程、測試腳本等）之導入規劃與量產落地推動 協助將測試開發成果轉化為可量產、可複製、可維護的測試方案 與產線及測試相關單位合作，確保測試方案順利導入並穩定運行 三、測試成本與 KPI 管理（核心職責） 負責前瞻測試開發之成本評估、分析與控管，包含測試治具、設備、人力與導入成本 追蹤測試方案導入後之關鍵績效指標（KPI），如測試時間（CT）、UPH、測試覆蓋率、良率與整體效益 依據數據分析結果，推動測試流程、方案或導入方式的持續改善，以提升測試效率與成本效益 四、跨部門溝通與專案協調 作為前瞻測試開發的跨部門協調角色，確保研發、測試、製造、品質等單位資訊對齊 規劃並主持專案會議，彙整專案狀態、風險與行動項目，提升專案決策效率 協助建立前瞻測試開發管理流程與標準化作業模式，提升整體專案執行成熟度 五、專案文件與知識管理 撰寫與維護測試專案相關文件，如專案計畫、導入時程、測試方案摘要、成效報告等 彙整專案經驗與改善成果，形成可重複使用的測試專案範本與最佳實務

1.統籌車用電子事業部 SQE、CE、QPM 三大團隊之組織運作、資源配置、KPI 管理與人才發展。 2.建立並優化供應商品質管理機制，涵蓋供應商導入、稽核、評鑑、改善輔導、風險分級與績效管理。 3.主導關鍵零組件之承認與品質策略，包括電子件、PCB、機構件等料件之承認、檢驗標準、異常判定與變更管理。 4.建立車用專案品質治理架構，推動新產品開發至量產導入各階段之品質活動，確保專案符合車規、客戶要求與量產成熟度目標。 5.負責推動與落實車用品質系統與客戶要求，包括但不限於 IATF 16949、ISO 9001、ISO 26262、ISO 21434、ASPICE、APQP、PPAP、FMEA、VDA 6.3 等。 6.對應內部、客戶與第三方稽核，並確保系統文件、品質紀錄、流程審查與證據鏈完整。 7.支援 BU 擴展至歐美日客戶與 Tier-1 / OEM 專案時所需之品質體系專案品質能力建置。

1.管理產品驗證部門，包含訊號量測，電源量測等驗證工作。 2.合理安排以上驗證項目在車用專案的工作分配，並進行資源最佳化。 3.跟RD設計團隊密切合作，並進行良好的溝通，以利產品驗證工作的順利進行。 4.帶領團隊持續進步，因應不同車用客戶的各式驗證要求。