交大專區

1.負責各高分子材料成型技術研發，將新穎成型技術導入產品開發。 2.協助透過各類型高分子成型設備，進行產品結構成型驗證。 *須長期出差

1. Responsible for bringing products from simple conceptual designs into high volume/low mix mass production through multiple engineering production cycles. 2. Work closely with multi-disciplinary groups including, but not limited to, process engineers, tooling engineers, quality control engineers, and project managers. 3. Participate in reliability testing, conduct Design of Experiments (DOEs), and recommend Design for Manufacturing (DFM) concepts. 4. Communicate design and manufacturing concepts to other engineers and factory specialists in a clear and comprehensible manner.

負責伺服器類產品： 1. 產品聲學驗證之計畫擬定與執行 2. 系統振噪問題分析與解決方案 3. 單體零件如風扇,硬碟,電源供應器...聲音品質分析並須與零件商共同合作解決方案 4. 應用國際規範和心理聲學感受指標，訂定產品規格。 5. 使用模態實驗法和CAE，進行產品設計方案建議 (無經驗可) 6. 具ODM系統開發經驗者尤佳 7. 具聲學先進技術研究或數位化工具開發者尤佳

1.鐵板切割 2.工廠整理 3.主管交辦

1. 伺服器硬體測試及軟體驗證 2. 測試結果review及反饋issue 3. Server系統組裝

1. 規劃、開發及維護自動化測試框架，支援功能、API、CLI、系統整合、效能及回歸測試。 2. 開發共用測試工具平台，涵蓋設備控制、環境設定、測試資料、日誌收集、生成報告與判讀，並整合內外部測試工具。 3. 設計 CI/CD 自動化測試流程與品質關卡，包括觸發條件、排程、平行作業、重試及結果通知。 4. 持續改善測試框架穩定性、執行效率、可維護性與環境可移植性，落實版本控制、程式碼審查、單元測試及文件管理。 5. 分析自動化測試結果，判別產品缺陷、環境異常與測試程式問題，串接缺陷管理系統完成建檔、追蹤及回歸結果更新。

1.AI HPC系統噪音設計及驗證 2.系統噪音振動/共振頻率模擬 3.水冷系統、散熱模組及風扇規格定義及設計 4.創新設計及新技術導入

1. 精密模具鋼件與電極 CNC 程式編寫與操作 2. 加工刀具選用、設定與校刀作業 3. 加工品質與微米級幾何精度自我檢驗 4. CNC 機台日常預防保養與故障排除

1. 光學系統與透鏡模擬設計與優化 (Zemax / CodeV / LightTools) 2. 光學材料特性測試、分析與選型評估 3. 試模光學檢測數據解析與光學問題點改善

1. 新產品導入（NPI）與試產跟進 2. 生產異常處置與良率提升 3. BOM 表維護與設計變更管理（ECN/ECO） 4. 產品規範與工程文件制定

1. 精密模具拆裝、組立及配合精度控制 2. 協助成型試模、修模及優化模具調整 3. 研磨修配及傳統加工機台操作 4. 模具保養與履歷維護

1. 專案模具試模解析 2. 成型周邊設備調整.維修.保養..設定 3. 成形不良分析、良率與穩定性提升 4. 新產品試產跟進與成型 SOP 編撰

1. 與客戶溝通並確定測試要求； 2. 較強的英文溝通能力 3. 較強的團隊合作能力及協調能力 4. 抗壓能力強，適應環境能力強

1. 主導機器人關節之系統架構設計，定義核心零組件（馬達、驅動器、編碼器）之 規格與選型標準。 2. 評估與選外部供應商產品，進行技術可行性分析、對接與性能測試驗證。 3. 負責採購組件與自研模組之通訊介面整合、控制演算法調校與系統測試。 4. 從0到1建立關節模組進貨檢驗規範(IQC)、測試SOP與產品規格書(PRD)。 5. 協助採購與供應鏈團隊進行外部廠商技術評估與產品優化溝通。

負責執行AI伺服器可靠度測試，透過模擬各式使用情境，驗證產品在極端條件下的穩定度與耐久性。 1. 可靠度實驗作業及設備設定操作 。 2. 中/英文規範研讀與相關技術文件撰寫。 3. 實驗基礎架設、除錯與執行 4. 依國際/客戶規範與客戶討論執行規劃。 5. 測試機台設備之基礎保養及維護。

1. 負責筆記本電腦新產品導入之電子系統設計開發驗證,協助客戶完成板端和系統端之EE設計驗證並確保產品可量產化 2. 執行失效分析(FA),SI/PI訊號量測與分析及DOE執行 3. 撰寫英文技術報告,並與國際客戶進行溝通與合作

1、工站軟體開發：根據客戶需求，開發測試工站軟體，跟蹤並解決軟體測試異常，完成測試邏輯優化，確保工站軟體穩定高效運行。 2、產線異常處理：根據測試中發現的問題進行詳細分析，與客戶討論軟體相關的解決方案並快速解決問題。 3、軟體架構開發：與客戶合作完成軟體框架的開發迭代，並制定業務規範文檔，確保框架的可讀性、穩定性和可擴展性。 4、需求管理：分析應用系統需求，設計原型圖、撰寫文檔，並跟蹤需求變更，及時與開發團隊溝通確認，確保項目按時交付，並對用戶滿意度負責。 5、前端開發：開發應用系統前端頁面，進行數據接口聯調，前後端整合及文檔撰寫，確保項目前端按時實施部署。 6、後端開發：開發應用系統後端，搭建數據庫及撰寫開發文檔，完成前後端整合及業務代碼測試，確保代碼準確性。 7、系統部署與優化：按時完成系統後端部署，深入理解業務需求，分析發現系統瓶頸，推動系統性能優化。

1、負責自動化設備電氣控制線路規劃、EPLAN / AutoCAD 圖紙繪製與安全規範評估。 2、負責電控元件（PLC、伺服馬達、感測器、變頻器）選型、BOM 表建立與安全性設計。 3、開發與調試三菱、歐姆龍等 PLC 邏輯程式與人機介面。 4、負責多軸工業機器人（FANUC、EPSON、ABB）之運動控制、軌跡示教與產線調試。 5、配合專案至海外多廠區進行線體裝機、電控調試與量產交付。

1、視覺與手臂系統整合：負責 2D/3D 工業相機、機械手臂（Fanuc, ABB, Epson 等）與力控感測器之硬體選型、架構整合及通訊配置。 2、手眼標定與視覺定位導入：執行 2D/3D 手眼標定（Eye-in-Hand / Eye-to-Hand），應用現有視覺套件（如 Halcon、OpenCV）進行工件特徵識別、空間位姿引導與精準對位裝配。 3、力控與柔性裝配調試：調試機械手臂力矩回授（Force Control）、防碰撞保護及自適應軌跡補償，實現高精密、零損傷之精密插拔與貼合裝配。 4、模擬預演與虛實對接：運用機器人模擬軟體（如 RobotStudio、ROBOGUIDE、Isaac Sim/MuJoCo）進行動作路徑規劃、干涉檢查與 Cycle Time 預估，加速現場調試上線。 5、產線試產與海外落地支援：主導視覺機器人工站現場調試、異常排除及製程良率優化，並配合專案至海外廠區（美國、越南等）進行技術移轉與驗收。

1.使用 Python / Shell Script 開發 Server Diagnostic Test。 2.開發 CPU、DIMM、HDD/SSD、NIC、PCIe、GPU 等 Server Hardware Diagnostic。 3.使用 I²C / SMBus / PCIe / USB 等 Hardware Interface 進行硬體診斷。 4.使用 IPMI / Redfish / iLO 進行 BMC / Server Management。 5.使用 ipmitool / ilorest / curl 進行 BMC、iLO 與 REST API 操作。 6.使用 lspci / setpci / dmidecode / dmesg 進行 Hardware / System Debug。 7.使用 smartctl / nvme-cli / ethtool 進行 Storage / Network Diagnostic。 8.進行 BIOS / BMC / NIC / SSD/HDD Firmware Version Check 與基本驗證。 9.分析 Hardware / Firmware / Linux / BMC / Diag Log，進行 Root Cause Analysis。 10.建立 Python / Shell Test Automation，提高測試效率與穩定性。 11.執行 Test Case、Regression Test 及新平台導入。 以上技術不要求全部具備，我們更重視 Python / Linux 基礎、問題分析與 Debug 能力，以及對 Server Hardware 與新技術的學習意願。