交大專區

1、負責自動化設備電氣控制線路規劃、EPLAN / AutoCAD 圖紙繪製與安全規範評估。 2、負責電控元件（PLC、伺服馬達、感測器、變頻器）選型、BOM 表建立與安全性設計。 3、開發與調試三菱、歐姆龍等 PLC 邏輯程式與人機介面。 4、負責多軸工業機器人（FANUC、EPSON、ABB）之運動控制、軌跡示教與產線調試。 5、配合專案至海外多廠區進行線體裝機、電控調試與量產交付。

1、視覺與手臂系統整合：負責 2D/3D 工業相機、機械手臂（Fanuc, ABB, Epson 等）與力控感測器之硬體選型、架構整合及通訊配置。 2、手眼標定與視覺定位導入：執行 2D/3D 手眼標定（Eye-in-Hand / Eye-to-Hand），應用現有視覺套件（如 Halcon、OpenCV）進行工件特徵識別、空間位姿引導與精準對位裝配。 3、力控與柔性裝配調試：調試機械手臂力矩回授（Force Control）、防碰撞保護及自適應軌跡補償，實現高精密、零損傷之精密插拔與貼合裝配。 4、模擬預演與虛實對接：運用機器人模擬軟體（如 RobotStudio、ROBOGUIDE、Isaac Sim/MuJoCo）進行動作路徑規劃、干涉檢查與 Cycle Time 預估，加速現場調試上線。 5、產線試產與海外落地支援：主導視覺機器人工站現場調試、異常排除及製程良率優化，並配合專案至海外廠區（美國、越南等）進行技術移轉與驗收。

專案Design-in/Design-win 支援； 現場與線上技術支援； 客戶需求與抱怨處理和反饋； 技術培訓與文件編寫和報告 工作地點：美國華盛頓州

1. 伺服器硬體測試及軟體驗證 2. 測試結果review及反饋issue 3. Server系統組裝

1. 規劃、開發及維護自動化測試框架，支援功能、API、CLI、系統整合、效能及回歸測試。 2. 開發共用測試工具平台，涵蓋設備控制、環境設定、測試資料、日誌收集、生成報告與判讀，並整合內外部測試工具。 3. 設計 CI/CD 自動化測試流程與品質關卡，包括觸發條件、排程、平行作業、重試及結果通知。 4. 持續改善測試框架穩定性、執行效率、可維護性與環境可移植性，落實版本控制、程式碼審查、單元測試及文件管理。 5. 分析自動化測試結果，判別產品缺陷、環境異常與測試程式問題，串接缺陷管理系統完成建檔、追蹤及回歸結果更新。

1、工站Build前準備：完成設備進出口流程、完成線上POR、DOE工站架設和實驗室工站架設、完成Build readiness report，確保Build如期進行；和FX ME/EE評估方案可行性，治具到廠後驗證新的功能是否達到要求以及overaly發佈後進行驗證匯總需求，進度和驗證結果給客戶；製作專案投資預算，規劃線體與實驗室需求，跟蹤線體工站架設進度。 2、工站軟體和機台軟體驗證：執行工程階段軟體驗證並製作Validation report，將驗證結果反饋給客戶，並與客戶、TDL和TIA溝通合作，解決軟體驗證中出現的問題；執行DOE並向F1 DRI反饋DOE結果，完成產品的新設計驗證任務；依據客戶需求安排FATP工程全線驗證；依據跨部門 RF/KPD/CoreOS/Diags 特殊需求包裝手機軟件做驗證。 3、工站治具驗證：與F1 DRI、ME和廠商溝通，完成工程階段治具升級；依照TDL專案排配，完成工站Audit、GRR並分析GRR數據，提升治具穩定性，減少工站差異性，完成新產品的量產硬件交接。 4、工站測試數據整理與分析：收集並分析工站測試數據，評估治具的不穩定因素，發現並解決工站測試異常；製作測試數據分析報告；根据ERS和需求雷達，測試coverage、log定期檢查，主要包括：是否和ERS的要求一致，是否有假pass等。 5、工站維護及線上不良機台FA0：工程階段Build期間，執行工站維護任務，監管工站測試環境。包括：治具Audit、工站點檢、定期更換治具排線、測試軟體GoundHog和SOP更新；針對工站出現的不良機台，與SW Team合作，分析測試數據，對比不同物料的測試值並進行swap實驗，判斷問題，並給出相應的解決方案，確保機台順利流線。 6、量產交接：與TDL、Logistic多方溝通，與F1 DRI、TE合作，解決MP fixture issue、BOM MP Lock down、執行治具借用流程；依據MP Target，優化Test Coverage和Test Time，改善Retest rate和UPH，確保量產產能達到預期。 7、與其他部門相互合作並支援：解決工站治具問題，工站軟體問題、支援臨時性DOE項目、MP DOE支援、MP Top issue FA，支援並指導新工站的架設，提供MP line down解決方案。

1.AI HPC系統噪音設計及驗證 2.系統噪音振動/共振頻率模擬 3.水冷系統、散熱模組及風扇規格定義及設計 4.創新設計及新技術導入

1. 精密模具鋼件與電極 CNC 程式編寫與操作 2. 加工刀具選用、設定與校刀作業 3. 加工品質與微米級幾何精度自我檢驗 4. CNC 機台日常預防保養與故障排除

1. 後段加工/組裝/測試製程開發與參數優化 2. 標準作業文件與檢驗規範編寫（SOP / PFMEA） 3. 後段自動化設備與治具導入調校 4. 生產異常排除與良率提升

1. 成型製程優化與週期縮短 2. 製程不良分析與良率提升 3. 試模評估與製程窗口建立 4. 標準化作業文件 (SOP/PFMEA) 編寫

1. 新產品導入（NPI）與試產跟進 2. 生產異常處置與良率提升 3. BOM 表維護與設計變更管理（ECN/ECO） 4. 產品規範與工程文件制定

1. 模具保養與預防性維護（TPM）執行 2. 現場成型模具故障修復與生產急救 3. 模具修改、研磨配合與零件更換 4. 模具履歷管理與備品庫存控管

1. 精密模具拆裝、組立及配合精度控制 2. 協助成型試模、修模及優化模具調整 3. 研磨修配及傳統加工機台操作 4. 模具保養與履歷維護

1. 超精密模具 2D/3D 結構設計與繪圖 2. 進行 DFM 檢討與 Moldflow 模流分析 3. 模具 BOM 表建立與拆電極評估 4. 試模問題檢討與模具設計變更 (ECN)

1. 專案模具試模解析 2. 成型周邊設備調整.維修.保養..設定 3. 成形不良分析、良率與穩定性提升 4. 新產品試產跟進與成型 SOP 編撰

1. 推動自動化測試環境和流程的建立，並持續優化和維護 2. 推廣自動化測試測試框架的使用，實現自動化測試用例及腳本代碼編寫 3. 通過測試流程，方法創新和測試工具開發提升自動化測試覆蓋率及測試效率

1. 與客戶溝通並確定測試要求； 2. 較強的英文溝通能力 3. 較強的團隊合作能力及協調能力 4. 抗壓能力強，適應環境能力強

1. 主導機器人關節之系統架構設計，定義核心零組件（馬達、驅動器、編碼器）之 規格與選型標準。 2. 評估與選外部供應商產品，進行技術可行性分析、對接與性能測試驗證。 3. 負責採購組件與自研模組之通訊介面整合、控制演算法調校與系統測試。 4. 從0到1建立關節模組進貨檢驗規範(IQC)、測試SOP與產品規格書(PRD)。 5. 協助採購與供應鏈團隊進行外部廠商技術評估與產品優化溝通。

1. Technical Design Leadership & Architectural Oversight 2. Engineering Team Management, Mentorship & Resource Allocation 3. Design Validation & Risk Gatekeeper Management 4. Cross-Functional Optimization & NPI Handover Strategy 5. Vendor & Hyperscaler Technical Alignment

1. High-Power Dynamic Load Validation & Burn-In Testing 2. Power Sub-System Failure Analysis & Shop Floor Triage 3. Power Shelf & PDU Firmware Configuration & Calibration 4. High-Voltage Safety Enforcement & Compliance Auditing 5. Power Efficiency Telemetry Monitoring & Reporting