清大專區
1.儀器設備校準與MSA作業及巡檢排查 2.儀器設備外部校準申請與結報 3.儀器基本資料表、校正、MSA報告歸檔 4.主管交辦事項
1.負責 供應商品質管理與績效評核,定期追蹤品質改善對策之執行情形 2.推動 IQC 檢驗流程優化與檢驗成本改善,提升檢驗效率並降低營運成本 3.協助處理 產線品質異常與供應商品質問題,並追蹤改善結果 4.協助執行供應商品質稽核、8D改善及品質改善專案 5.建立與維護供應商品質資料,確保供應商品質穩定與生產順利 6.完成主管交辦事項
【工作職責】 1.EPC 統包商履約管理:監督施工圖說審查與施工品質,確保一切施作符合 Uptime Tier III 及 TIA-942 國際規範。 2.總體時程與 CAPEX 控管:執行預算審核與變更設計 (Change Order) 審查,嚴防不合理工程追加款,控管專案關鍵路徑。 3.跨專業介面協調整合:裁決土建結構、機電空調與 IT 設備間之界面衝突,主導 CSD/CBWD 整合圖面落實。 4.系統試俥驗收 (Commissioning):主導 L1 至 L5 全系統試俥與極端負載演練,協同第三方驗證單位 (CxA) 完成驗收。 5.風險預警與工安管控:建立專案風險預警機制,制定缺工/料件延遲之趕工計畫,落實工地 6S 與零工安目標。
【核心職責 | Key Responsibilities】 1.專案管控 (Governance & Control): (1).主導 Master Schedule (P6/MSP) 制定與要徑分析,針對落後提出趕工計畫。 (2).嚴格控管預算 (EAC) 與現金流,審核工程變更 (VO) 及工期展延 (EOT),確保商業利益。 (3).建立專案儀表板 (Dashboard),定期向高層匯報風險與決策建議。 2.現場執行 (Site Execution): (1).統籌 MEP、土建 (CSA) 與液冷系統 (Liquid Cooling) 介面整合,解決施工衝突。 (2).主導 QA/QC 流程,監督測試驗收 (FAT/SAT/IST) 與缺失改善,確保高品質移交。 (3).落實 HSE 管理,確保現場零工安事故。 3.供應鏈管理 (Stakeholder Mgmt): (1)作為業主代表管理顧問與承包商績效;追蹤長交期設備 (LLE) 確保如期進場。
1.負責墨西哥廠 IT/MES系統的導入、升級與維護,精確控管時程、預算及人力資源,確保專案準時上線。 2.對接生產、品質及物流部門,將現場需求轉化為系統規格,並擔任總部 IT 與墨西哥在地團隊的關鍵橋樑。 3.執行 MES 與在地 ERP、WMS 或 SFC 系統的整合測試,並建立符合當地規範的 IT 標準作業程序 (SOP)。 4.需熟悉 MES 架構與 IT 基礎架構(伺服器/資料庫),並具備電子製造業(如 SMT、組裝)相關經驗。 5.中英文流利(必要),具備跨時區協作能力與高度環境應變力;具西班牙語溝通能力者優先錄用。
1. 執行並跟進 AI 數據中心的驗收與品質管控規範。 2. 規劃並執行測試計劃:硬體、軟體、系統整合。 3. 跟進測試流程及成果, 確保AI 數據中心可靠性與安全性。 4. 與產品、專案、工程團隊合作,追蹤缺陷並推動修復。 5. 定期提供品質數據報告,持續優化產品穩定性與運行效率。
1.台灣電池中心資訊服務整合部門HelpDesk窗口 2.集團OA 流程指引與教育訓練培訓窗口 3.兼任KM知識平台管理員 4.與中央對接, 主責OA系統導入台灣電池中心需求PM
1.負責客戶關係維護及產品專案管理,確保專案執行順利 2.規劃並控管專案進度、成本與品質,以達成專案目標 3.協調跨部門資源並解決專案執行問題,提升專案執行效率 4.進行市場開發與市場趨勢分析,發掘潛在商機 5.制定並執行銷售策略,達成公司營運與銷售目標 6.管理客戶訂單與交付流程,維持良好客戶關係 7.完成主管交辦事項
1.熱管理水冷產品品質檢定 2.製程監控與異常處理 3.品保紀錄與文件管理 4.出貨品質管控與不良品改進處理
負責產品:CDU液冷產品 1.建立並優化品質管理體系。 2.負責產品製程品質監控機制。 3.主導品質異常調查與改善專案。
1. Android 原生開發:主導 Android (Kotlin/Java) App 的開發與維護,確保產品效能與穩定性。 2. 架構翻新與重構:主動針對 Legacy Projects 進行評估,推動架構重構與優化,將「義大利麵條程式碼」轉化為高內聚、低耦合的系統。 3. 規格驅動開發 (SDD):落實規格驅動開發理念,投入更多精力於軟體設計,以降低重複性的人工編碼負擔。 4. 硬體與系統整合:串接外部硬體電路(如:人臉辨識平板、門禁感測設備),處理硬體溝通協定與底層資料傳輸。 5. 品質保障與維運:建立自動化測試(Unit Test 等)與 CI/CD 流程,負責版本除錯與上架維運。 6. 技術文件撰寫:詳實記錄技術決策手冊及使用者操作手冊,確保知識傳承。
1. 測試軟體與網頁平台開發 2. 伺服器/存儲器測試及功能開發 3. 軟體部屬測試環境管理規劃
1. 製程新技術開發及生產流程制訂。 2. 測試治具設計與導入 3. 產品功能性及零件特性驗證,並完成報告。 4. PFMEA工程規格/技術文件撰寫 5. 新產品導入階段設計檢視與驗證(包含硬體測試、性能分析) 6. 執行產品功能測試、使用者測試、壓力測試(Stress Test) 7. 須配合出差,出差時長一年約90~180天
1. 產品外觀與組裝設計 2. 繪製組裝治具設計圖 3. PFMEA工程規格/技術文件撰寫 4. 與其他單位溝通協調整合技術開發工作 5. 組裝工段RFQ 報價評估 6. 須配合出差,出差時長一年約90~180天
1.工站設備準備(依生產計畫等資訊來估算設備與工站數量,執行採購申請與進度追蹤) 2.工站設備架設與維護 3.工站軟硬體驗証 4.相關報告生成(grr/cpk/yield report etc.) 5.生產問題排除 6.軟硬體及流程優化
1. 做生產排配並與客戶討論. 2. 主導PVD新產品試產階段的生產任務. 3. 配合客戶完成各種工程驗證,試產期間與客戶會議報告試產狀況及進度. 4. 協調內部各單位共同合作,完成生產任務,處理試產異常
1. 主導SMT NPI 產品導入 2. 客戶DFM對應窗口 3. 新產品設計評審與DOE跟進 4. 試產生產進度掌控跟進(MIL issue tracking, daily build meeting) 5. 跨部門協同
1. SPI/AOI參數設定 2. SPI/AOI產品程式製作 3. SPI/AOI產品程式調試 4. SPI/AOI程式誤測和漏測改善,直通率提升 5. SPI/AOI數據存儲及查詢 6. SPI/AOI設備維護和保養 7. SPI/AOI設備故障診斷及排除
1.NPI階段主導NUDD的製作,參與EE分析,幫助TPM解決相關技術問題。 2.測試coverage評估, 從DFx角度提出改善建議和方案. 3.FA相關會議參與與決議執行, readness準備,分析需求設備評估與購買,分析資料收集,Lab建設與分析工站架設. 4.客戶DOE執行與MIL問題追蹤. 3.產線工務設備/ESD架設維護
1,設備異常快速處理, 2,熟練調校/程式製作/檢查/維護/修復及操作 3,新設備安裝、維護和調試修復設備,以確保生產穩定運行